烟气由锅炉引出，烟气温度 140-260℃，首先进入 SDS 脱硫系统，后进入布袋除尘系统，最后由引风机送入烟囱排放。
从锅炉引出的烟气沿烟道进入脱硫反应器，在脱硫反应器内喷入小苏打超细粉进行脱硫。在SDS 反应器内，喷入的脱硫剂（主要成分：碳酸氢钠）超细粉与烟道内烟气中的 SO₂ 及其他酸性介质充分接触，发生快速化学反应，SO₂等酸性介质被吸收净化。脱硫后粉状颗粒产物随气流进入超净布袋除尘器进一步脱硫和除尘。在布袋除尘器内，吸附在滤料表面的脱硫剂继续同烟气中的酸性物质发生反应，烟气中的酸性物质含量进一步降低。最后，经过布袋除尘过滤后的净烟气被引风机引出，送入烟囱排放。
（1）艺系统简单，设备可靠耐用，故障率低，使用寿命长，同步运行率 100%。完全不会影响锅炉和发电系统运行，更不会造成锅炉和发电系统停机。
（2）脱硫效率高，易满足目前的特别排放限值要求，还可实现今后更严格的超低排放要求（SO₂ ≤10mg/Nm3 ，粉尘≤ 5mg/Nm3）。
（3）脱硫系统全干态运行，无废水处理和排放问题，无湿法拖尾和含尘湿烟气排放问题，无脱硫石膏的氧化、脱水等处理及二次污染问题。
（4）脱硫系统基本不产生温降，排烟温度高，可直接由原烟囱排放，高温干烟气排放，没有气溶胶产生的条件。
（5）工艺流程简单、操作维护方便、可控性好、自动化程度高，实现无人值守。
（6）脱硫剂用量少，副产物量少，副产物Na₂SO₃是化工产品，不需处理，100% 回收利用，直接装袋储存和销售，销路很好。
（7）维护维修费用低，脱硫运行费用低，投资性价比高。
（8）对烟气中不同硫含量的变化，能够快速调整、灵活有效，能保证脱硫效果，还可控制运行费用。
（9）设备占地面积小，布置灵活，尤其适合现场场地受限的情况。
（10）脱硫系统全密闭运行，没有产尘点，脱硫区域和周围环境好。
（11）辅助添加吸附剂，还能够去除重金属、二噁英、呋喃等有毒有害物质。
